ชุดเครื่องกำเนิดไฟฟ้าดีเซลสำหรับงานหนัก

ชุดเครื่องกำเนิดไฟฟ้าดีเซลสำหรับงานหนัก Kecheng ที่ผลิตในประเทศจีนสามารถจัดหาโซลูชั่นการจ่ายไฟที่เชื่อถือได้สำหรับงานที่มีโหลดสูง สถานการณ์ต่างๆ เช่น เหมืองแร่ อุตสาหกรรมขนาดใหญ่ หรือศูนย์ข้อมูล หน่วยชุดนี้ใช้เครื่องยนต์สำหรับงานหนักจาก Yuchai Weichai, Cummins และแบรนด์อื่นๆ เป็นแกนหลัก รวมกับเครื่องกำเนิดไฟฟ้าที่มีประสิทธิภาพและระบบควบคุมอัจฉริยะ พวกเขาสามารถทนต่อแรงกระแทกที่มีน้ำหนักมากและรองรับการทำงานแบบขนานหลายยูนิต โดยปรับให้เข้ากับการทำงานต่อเนื่องภายใต้ สภาพการทำงานที่รุนแรง ผลิตภัณฑ์รองรับกำลังไฟฟ้าที่ปรับแต่งได้ตั้งแต่ 300 ถึง 2,000 กิโลวัตต์และสามารถจัดหาได้ การกำหนดค่าพิเศษ เช่น เอาต์พุตไฟฟ้าแรงสูง การออกแบบที่ป้องกันการระเบิด หรือการบูรณาการในตู้คอนเทนเนอร์เพื่อให้เป็นไปตาม ข้อกำหนดทางเทคนิคเฉพาะของไซต์ต่างๆ หน่วยนี้สอดคล้องกับมาตรฐานแห่งชาติที่เกี่ยวข้องและแกนหลัก ส่วนประกอบให้การรับประกันคุณภาพสูงสุดสองปี เป็นตัวเลือกที่เชื่อถือได้สำหรับโครงการขนาดใหญ่ที่จะบรรลุผลสำเร็จ แหล่งจ่ายไฟที่ปลอดภัย เสถียร และมีประสิทธิภาพ

สถานการณ์การใช้งาน (การปรับเฉพาะสำหรับหน่วยงานหนัก)

1. สถานการณ์การผลิตทางอุตสาหกรรมขนาดใหญ่

• สถานการณ์ที่เกี่ยวข้อง: ผู้ผลิตยานยนต์ยานยนต์ (สายการผลิตปั๊มขึ้นรูป หุ่นยนต์เชื่อม) อุตสาหกรรมโลหะวิทยา โรงงาน (พัดลมเตาถลุงเหล็กสำหรับการผลิตเหล็ก อุปกรณ์รีดเหล็ก) สวนอุตสาหกรรมเคมี (ปฏิกิริยาขนาดใหญ่ เรือ, ปั้มน้ำหมุนเวียน)

• ค่าแกนหลัก: ทนทานต่อกระแสไฟฟ้าสตาร์ทที่กำหนดได้ 3 เท่า (เข้ากันได้กับอุปกรณ์มอเตอร์สำหรับงานหนัก) ช่วยป้องกัน หน่วยไม่ให้ออกไป; รองรับการทำงานเต็มกำลังต่อเนื่องตลอด 24 ชั่วโมง (เวลาดำเนินการต่อปี ≥ 8,000 ชั่วโมง) มั่นใจได้ว่าสายการผลิตอุตสาหกรรมจะไม่หยุดชะงัก สามารถเชื่อมโยงกับระบบ DCS ของโรงงานได้ บรรลุ "การปรับโหลดตามต้องการ" และลดการสิ้นเปลืองพลังงาน

2. สถานการณ์การขุดและการพัฒนาทรัพยากร

• สถานการณ์ที่ใช้งานได้: เหมืองแบบเปิด (เครื่องบดย่อย ระบบชาร์จสำหรับรถบรรทุกทำเหมือง) เหมืองถ่านหินใต้ดิน (ต้องใช้เครื่องช่วยหายใจ ปั๊มระบายน้ำ ชนิดป้องกันการระเบิด) เหมืองโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก (อุปกรณ์แปรรูปแร่ เตาถลุง)

• ค่านิยมหลัก: ใช้การออกแบบที่ป้องกันการระเบิด (Ex dⅡB T4) เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่ติดไฟและระเบิดได้ เหมือง; ตัวเครื่องทำจากเหล็กแมงกานีสที่มีความแข็งแรงสูง (ทนต่อแรงกระแทกและการกัดกร่อน) ซึ่งสามารถทำได้ ทนต่อสภาพการทำงานที่รุนแรงของฝุ่นและการสั่นสะเทือนจากเหมือง รองรับการสลับเชื้อเพลิงคู่ระหว่างน้ำมันเชื้อเพลิง และน้ำมันหนัก (ไม่จำเป็น) ช่วยลดต้นทุนการขนส่งเชื้อเพลิงในเหมืองห่างไกล

3. ศูนย์ข้อมูลขนาดใหญ่และฐานพลังงาน

• สถานการณ์ที่เกี่ยวข้อง: ศูนย์ข้อมูลขนาดใหญ่พิเศษ (พลังงานสำรองสำหรับคลัสเตอร์เซิร์ฟเวอร์ ต้องใช้ไฟฟ้าแรงสูง 10kV เอาท์พุต) เซลล์แสงอาทิตย์/ฟาร์มลม (พลังงานสำรองเพื่อกักเก็บพลังงาน ชดเชยการผลิตไฟฟ้าแบบไม่ต่อเนื่อง ช่องว่าง) สถานีไฟฟ้าแก๊ส (หน่วยสำรองการโกนสูงสุด)

• ค่าหลัก: รุ่นเอาต์พุตแรงดันสูง (6kV/10kV) เข้ากันได้กับระบบจำหน่ายไฟฟ้าแรงสูง ของศูนย์ข้อมูล ช่วยลดการสูญเสียจากขั้นตอนลง คุณภาพพลังงานสูง (อัตราการบิดเบือนแรงดันไฟฟ้า ≤2% ความเสถียรของความถี่ ≤± 0.1Hz) ปกป้องอุปกรณ์เซิร์ฟเวอร์ที่มีความแม่นยำ รองรับการเชื่อมต่อแบบขนานของหลายยูนิต (เช่น 5 400kW หน่วยที่ทำงานควบคู่กัน) เพื่อตอบสนองความต้องการในการขยายศูนย์ข้อมูล

4. โครงสร้างพื้นฐานขนาดใหญ่และศูนย์กลางการคมนาคม

• สถานการณ์ที่เกี่ยวข้อง: พื้นที่ให้บริการทางหลวง (กองชาร์จขนาดใหญ่ ระบบทำความร้อน) อาคารท่าเรือ (ตู้คอนเทนเนอร์ เครน อุปกรณ์ขนถ่ายสินค้า) ฮับรางรถไฟ (ระบบจ่ายไฟฉุกเฉินและระบบสัญญาณสำหรับความเร็วสูง) สถานีรถไฟ), สะพานข้ามทะเล (ไฟสะพาน, ระบบตรวจสอบ)

• ค่านิยมหลัก: ทนทานต่อ "การสตาร์ท-หยุดบ่อยครั้ง + โหลดที่ผันผวน" (เช่น การทำงานเป็นระยะๆ ของเครนท่าเรือ) ความเร็วในการตอบสนองของหน่วยคือ ≤1 วินาที; ใช้การบูรณาการแบบตู้คอนเทนเนอร์ (รวมถึงฉนวนกันเสียง ความร้อน การกระจายตัวและถังเชื้อเพลิง) ซึ่งเหมาะสำหรับการปรับใช้อย่างรวดเร็วบนไซต์โครงสร้างพื้นฐาน รองรับการทำงานใน สภาพแวดล้อมที่รุนแรง (-30°C ถึง 50°C) ทำให้มั่นใจได้ถึงการจ่ายไฟสำหรับโครงการโครงสร้างพื้นฐานระยะไกล

5. สถานการณ์ฉุกเฉินของเทศบาลและสาธารณะ

• สถานการณ์ที่ใช้งานได้: การช่วยเหลือฉุกเฉินในเมือง (การจ่ายไฟชั่วคราวหลังภัยพิบัติใหญ่ เช่น แผ่นดินไหว และน้ำท่วม) โรงบำบัดน้ำเสียในเมือง (ถังเติมอากาศขนาดใหญ่ อุปกรณ์บำบัดตะกอน) สนามกีฬาขนาดใหญ่ (แหล่งจ่ายไฟหลักและสำรองสำหรับกิจกรรมที่ต้องการความน่าเชื่อถือสูง)

• ค่านิยมหลัก: ถังเชื้อเพลิงความจุขนาดใหญ่ (1,000-5,000 ลิตร) + ส่วนต่อประสานแหล่งเชื้อเพลิงภายนอก รองรับการทำงานต่อเนื่อง ใช้งานได้ 72 ชั่วโมง (ไม่จำเป็นต้องเติมเชื้อเพลิงบ่อยครั้งเพื่อช่วยเหลือฉุกเฉิน) ความสามารถในการปรับใช้อย่างรวดเร็ว (โมเดลตู้คอนเทนเนอร์สามารถใช้งานได้ภายใน 6 ชั่วโมงก่อนมาถึง) เชื่อมโยงกับแพลตฟอร์มฉุกเฉินของเทศบาลเพื่อ ตรวจสอบสถานะของหน่วยจากระยะไกลและเพิ่มประสิทธิภาพในการตอบสนองต่อเหตุฉุกเฉิน

ข้อดีของผลิตภัณฑ์ (ความสามารถในการแข่งขันหลักในสถานการณ์งานหนัก)

พารามิเตอร์ทางเทคนิค (รุ่นงานหนัก 300-2000kW แผนกย่อย)

คุณสมบัติทางเทคนิค (การออกแบบเฉพาะสำหรับหน่วยงานหนัก)

1. ปรับปรุงระบบไฟฟ้า

• การเพิ่มประสิทธิภาพเครื่องยนต์: เลือกเครื่องยนต์ที่ใช้งานหนักตั้งแต่ Yuchai YC6K (300-800kW), Weichai WP15 (800-1500kW) และ Cummins QSK60 (1500-2000kW) และนำมาใช้: 1 ลูกสูบเสริมแรง (โลหะผสมที่ทนต่อการสึกหรอ + ชั้นชุบโครเมียม ขยายออก อายุการใช้งาน 50%); 2. ระบบอินเตอร์คูลลิ่งแบบเทอร์โบชาร์จ (อุณหภูมิอากาศเข้าลดลง 40°C ปริมาณอากาศเข้า เพิ่มขึ้น 30%); 3. การฉีดคอมมอนเรลแรงดันสูง (ด้วยแรงดัน 2,000 บาร์ การเผาไหม้ที่สมบูรณ์ยิ่งขึ้น และ ลดการใช้เชื้อเพลิงลง 5%) เหมาะสำหรับข้อกำหนด "กำลังสูงและโหลดสูง" ของหน่วยที่ใช้งานหนัก

• เทคโนโลยีเครื่องกำเนิดไฟฟ้า: ใช้เครื่องกำเนิดไฟฟ้าซิงโครนัสแบบตื่นเต้นในตัวเองแบบไร้แปรงถ่าน (มีรุ่นไฟฟ้าแรงสูงติดตั้งไว้ด้วย ฉนวนท่อผ้าแก้วอีพ็อกซี่, ทนต่ออุณหภูมิเกรด H), อัตราการควบคุมแรงดันไฟฟ้า ≤± 0.5%, ลัดวงจร ทนต่อเวลา ≥2 วินาที (เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายจากการลัดวงจรภายใต้ภาระหนัก) รุ่นไฟฟ้าแรงสูง (6kV/10kV) ได้แก่ ติดตั้งตู้สวิตช์ไฟฟ้าแรงสูง (รวมถึงเบรกเกอร์วงจรสุญญากาศและตัวป้องกันรีเลย์) ซึ่งเป็นไปตามข้อกำหนด ด้วยมาตรฐาน GB/T 13540 และเข้ากันได้โดยตรงกับระบบจำหน่ายไฟฟ้าแรงสูงทางอุตสาหกรรม

2. โครงสร้างสำหรับงานหนักถูกปรับให้เข้ากับสภาพแวดล้อม

• ตัวเครื่องมีความแข็งแรงสูง: โครงตัวถังเชื่อมด้วยเหล็กแมงกานีส 16Mn (ความต้านทานแรงดึง ≥510MPa) และพื้นผิว พ่นด้วยสังกะสี+สีกันสนิม (เกรดกันสนิม ≥10) ทนแรงกระแทก แรงสั่นสะเทือน และ การกัดกร่อนในสถานการณ์เหมืองแร่และโครงสร้างพื้นฐาน อุปกรณ์ไฟฟ้าทั้งหมดของรุ่นป้องกันการระเบิดนำมาใช้ เกรดป้องกันการระเบิดของ Ex dⅡB T4 ท่อส่งก๊าซชีวภาพทำจากสแตนเลส 304 (ความหนาของผนัง ≥3มม.) เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่ไวไฟและระเบิดได้

• การปรับสภาพแวดล้อมที่รุนแรง: ระบบระบายความร้อนที่ได้รับการปรับปรุง (การระบายความร้อนด้วยน้ำแบบหมุนเวียนคู่ + การระบายความร้อนด้วยอากาศแบบบังคับ) สามารถทำงานเต็มโหลดได้ที่อุณหภูมิสูงถึง 50°C (กระจายความร้อนโดยอิสระของหอทำความเย็น) สามารถสตาร์ทได้ที่อุณหภูมิต่ำ -30 ℃ (พร้อมกับระบบ "อุ่นสามชั้น" ของเครื่องอุ่นน้ำมัน สารหล่อเย็น เครื่องอุ่นล่วงหน้าและเครื่องทำความร้อนเชื้อเพลิง) การออกแบบป้องกันฝุ่น (ตัวกรองอากาศใช้การกรองสามขั้นตอน: การกรองหยาบ + การกรองละเอียด + การกรองประสิทธิภาพสูง โดยมีความแม่นยำในการกรอง 1μm) เหมาะสำหรับงานที่มีฝุ่นสูง สภาพในเหมือง

3. ระบบควบคุมงานหนักอัจฉริยะ

• คอนโทรลเลอร์เฉพาะรุ่น KCPLC-05:

1 การควบคุมแบบขนานหลายยูนิต: รองรับการทำงานแบบขนาน 8 ยูนิต โดยมีค่าเบี่ยงเบนสมดุลโหลด ≤5% (สำหรับ ตัวอย่างเช่น เมื่อโหลดรวมของ 5 400kW หน่วยคือ 2000kW ค่าเบี่ยงเบนโหลดของหน่วยเดียวคือ ≤10kW) ซึ่งก็คือ เหมาะสำหรับความต้องการขยายอุตสาหกรรมขนาดใหญ่

2 การป้องกันการโอเวอร์โหลด: เมื่อตรวจพบโหลดเป็น ≥110% ของกำลังรับการจัดอันดับ มันจะลด โหลด (เพื่อป้องกันความเสียหายเกิน) เมื่อโหลดเปลี่ยนแปลงกะทันหันคือ ≥30% ให้ปรับการจ่ายน้ำมันเชื้อเพลิงอย่างรวดเร็ว (การตอบสนอง เวลา ≤0.5 วินาที) เพื่อหลีกเลี่ยงความผันผวนของความเร็ว

3 การเชื่อมโยงทางอุตสาหกรรม: รองรับโปรโตคอล Modbus/RBUS สามารถเชื่อมต่อกับระบบ DCS ของโรงงานและเทศบาลได้ แพลตฟอร์มฉุกเฉินเพื่อให้บรรลุ "การเริ่มและหยุดระยะไกล การตรวจสอบพารามิเตอร์ และการดันข้อผิดพลาด" เหมาะสำหรับ สถานการณ์ที่ไม่ต้องดูแล

• แพลตฟอร์มการทำงานและบำรุงรักษาระยะไกล: ผ่านการดำเนินการและบำรุงรักษา "Kecheng Electric Heavy-Duty" แพลตฟอร์ม" บรรลุผลสำเร็จดังต่อไปนี้: 1 การตรวจสอบแบบเรียลไทม์ (พารามิเตอร์มากกว่า 30 รายการ เช่น แรงดัน กระแส เชื้อเพลิง ปริมาณการใช้ อุณหภูมิของน้ำ ฯลฯ); 2 การวินิจฉัยข้อผิดพลาด (ระบุข้อผิดพลาดมากกว่า 200 ประเภทโดยอัตโนมัติ เช่น "อุณหภูมิของน้ำสูง" และ "แรงดันน้ำมันต่ำ" และสารละลายแบบผลัก); 3 การแจ้งเตือนการใช้งานและการบำรุงรักษา (พุชการแจ้งเตือนการบำรุงรักษาโดยอัตโนมัติตามชั่วโมงการทำงาน) ลดความยากในการทำงานและ การบำรุงรักษาสำหรับหน่วยที่ใช้งานหนัก

4. อายุการใช้งานแบตเตอรี่ยาวนานและการออกแบบด้านความปลอดภัย

• เชื้อเพลิงและระยะ: ติดตั้งถังเชื้อเพลิงความจุขนาดใหญ่ 1,000-5,000 ลิตร (ทำจากสแตนเลส 304 ป้องกันการกัดกร่อน) รองรับการทำงานเต็มกำลังนาน 48-72 ชั่วโมง ระบบเชื้อเพลิงน้ำมันหนักที่ปรับแต่งได้ (เข้ากันได้ ด้วยน้ำมันหนักที่มีความหนืด ≤180cSt) พร้อมกับโมดูลทำความร้อน การกรอง และการลำเลียงน้ำมันหนัก เพื่อลด ต้นทุนเชื้อเพลิงในสถานการณ์อุตสาหกรรมระยะไกล อินเทอร์เฟซแหล่งจ่ายน้ำมันภายนอก (หน้าแปลน DN50) รองรับการเชื่อมต่อด้วย ถังเก็บน้ำมันขนาดใหญ่ให้ความทนทานไร้ขีดจำกัด

• ระบบป้องกันความปลอดภัย: ติดตั้งระบบป้องกัน 8 ชั้น ได้แก่ "ไฟเกิน, ไฟฟ้าลัดวงจร, ไฟเกิน, แรงดันไฟตก อุณหภูมิน้ำสูง แรงดันน้ำมันต่ำ ความเร็วเกิน และก๊าซรั่ว (รุ่นป้องกันการระเบิด)" เครื่องจะปิดเครื่องทันทีและส่งเสียงเตือนเมื่อมีพารามิเตอร์เกินมาตรฐาน ไฟฟ้าแรงสูง รุ่นนี้มี "การป้องกันการพลิกคว่ำ การป้องกันกระแสเกิน และการป้องกันสายดิน" ซึ่งตรงตามข้อกำหนด มาตรฐานความปลอดภัยระบบจำหน่ายไฟฟ้าแรงสูง ระบบเชื้อเพลิงมีวาล์วปิดฉุกเฉิน (ซึ่ง ปิดโดยอัตโนมัติในกรณีเกิดเพลิงไหม้) และเชื่อมโยงกับเครื่องตรวจจับควัน

5. การใช้งานและการบำรุงรักษาที่สะดวก

• การออกแบบที่บูรณาการ: รุ่นขนาดใหญ่และงานหนักใช้การบูรณาการในตู้คอนเทนเนอร์ (ขนาดสอดคล้องกับถนน มาตรฐานการขนส่งและสามารถขนส่งโดยรถบรรทุกพื้นเรียบได้) พร้อมชุดเครื่องกำเนิดไฟฟ้าแบบครบวงจร ถังน้ำมันเชื้อเพลิง ระบบทำความเย็นและระบบควบคุมภายใน หลังจากมาถึงก็สามารถใช้งานได้โดยการเชื่อมต่อสายเคเบิลและ ท่อน้ำมันเชื้อเพลิง (เวลาใช้งาน ≤6 ชั่วโมง) รองรับ "การออกแบบโมดูลาร์" (เครื่องยนต์ เครื่องกำเนิดไฟฟ้า และระบบควบคุมได้ ถอดแยกชิ้นส่วน) อำนวยความสะดวกในการบำรุงรักษาและการเปลี่ยนชิ้นส่วนที่มีน้ำหนักมาก

• การเพิ่มประสิทธิภาพการบำรุงรักษา: ความจุน้ำมันขนาดใหญ่ (สำหรับรุ่นที่มีความจุ 300-800kW ความจุน้ำมันคือ 50-100L และรอบการเปลี่ยนถ่ายน้ำมันเครื่องคือ 1,000 ชั่วโมง ซึ่งนานกว่าหน่วยงานหนักทั่วไปถึง 20%) ที่ ชิ้นส่วนที่มีช่องโหว่ (ตัวกรอง สายพาน) ใช้การออกแบบที่ได้มาตรฐาน (เข้ากันได้กับโรงงานดั้งเดิมของ Weichai และ คัมมินส์) และสามารถซื้อได้ในประเทศ ลำตัวถูกสงวนไว้โดยมีพื้นที่บำรุงรักษา (กว้าง ≥1.5 เมตร) ถึง อำนวยความสะดวกในการใช้งานเครื่องมือบำรุงรักษาขนาดใหญ่

วิธีการใช้งาน (การทำงานมาตรฐานสำหรับยูนิตที่ใช้งานหนัก)

1. การตรวจสอบก่อนสตาร์ทเครื่อง (ดำเนินการโดยเจ้าหน้าที่ปฏิบัติการและบำรุงรักษามืออาชีพ เสร็จสิ้นภายใน 30 นาที)

2. การดำเนินการเริ่มต้น (มีในรุ่นแรงดันต่ำ และแรงดันสูง ต้องอาศัยความร่วมมือระหว่างคนสองคน)

(1) รุ่นแรงดันต่ำ (380V/660V)

1. การอุ่นเครื่องเริ่มต้น: สลับตัวควบคุมไปที่โหมด "แมนนวล" และเริ่มระบบ "อุ่นสามเครื่อง" (น้ำมันเครื่อง การอุ่นเครื่อง, การอุ่นน้ำหล่อเย็น, การอุ่นเชื้อเพลิง) เปิดเครื่องที่อุณหภูมิต่ำเป็นเวลา 30 ถึง 60 นาที (อุณหภูมิน้ำมันเครื่อง ≥20℃)

2. เริ่มต้นเครื่อง: กดปุ่ม "Start" สังเกตความเร็วในการหมุน (ค่อยๆเพิ่มเป็น 1500r/min) น้ำมัน ความดัน (≥0.3MPa) และอุณหภูมิของน้ำ (ค่อยๆเพิ่มขึ้นเป็น 70 ℃) หลังจากที่พารามิเตอร์มีเสถียรภาพ (ประมาณ 5 ถึง 10 นาที) ให้ปิดสวิตช์เอาท์พุตของเครื่องกำเนิดไฟฟ้า

3. กระบวนการโหลด: โหลดในขั้นตอนตาม "ลำดับความสำคัญของโหลดทางอุตสาหกรรม" (อุปกรณ์หลักตัวแรก เช่น เครื่องบด/เครื่องปฏิกรณ์ จากนั้นเป็นอุปกรณ์เสริม) การโหลดครั้งแรกไม่ควรเกิน 50% ของกำลังไฟพิกัด หลังจากนั้น วิ่ง 30 นาที ค่อยๆ เพิ่มจนเต็ม (โหลดครั้งเดียวไม่ควรเกิน 20%)

(2) รุ่นไฟฟ้าแรงสูง (6kV/10kV)

1. การเตรียมไฟฟ้าแรงสูง: เจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุง A ตรวจสอบตู้สวิตช์ไฟฟ้าแรงสูง (ยืนยันว่า "สวิตช์กราวด์" ถูกตัดการเชื่อมต่อ และ "เซอร์กิตเบรกเกอร์" เปิดอยู่) และเจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุง B เริ่มทำงาน อุ่นเครื่องที่ปลายตัวควบคุม

2. การสตาร์ทเครื่อง: ทำตามขั้นตอนการสตาร์ทแบบเดียวกับรุ่นแรงดันไฟฟ้าต่ำ หลังจากที่พารามิเตอร์เสถียรแล้ว เจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุง A ทำงานบนตู้สวิตช์ไฟฟ้าแรงสูง: ปิด "ตัวตัดการเชื่อมต่อ" → ปิดวงจร " เบรกเกอร์" → สังเกตโวลต์มิเตอร์ไฟฟ้าแรงสูง (6kV±5%/10kV±5%)

3. การดำเนินการเชื่อมต่อกริด (หากจำเป็น): ผ่านปุ่ม "การเชื่อมต่อกริด" บนตัวควบคุม เฟส และ ความถี่ของกำลังไฟหลักจะถูกตรวจจับโดยอัตโนมัติ เมื่อเฟสต่างกัน ≤5° การเชื่อมต่อกริดจะเท่ากับ ดำเนินการโดยอัตโนมัติ หลังจากเชื่อมต่อโครงข่ายแล้ว โหลดจะค่อยๆ โหลด (อัตราโหลด ≤80%)

3. การตรวจสอบการทำงาน (การตรวจสอบอย่างต่อเนื่องตลอด 24 ชั่วโมง)

• การตรวจสอบแบบเรียลไทม์: บันทึกพารามิเตอร์หลักหนึ่งครั้งต่อชั่วโมง: แรงดันไฟฟ้า (380V±5%/6kV±5%) กระแส (กระแสไฟที่กำหนด ≤) ความถี่ (50Hz ± 0.1Hz), อุณหภูมิของน้ำ (≤95℃), แรงดันน้ำมัน (≥0.2MPa), อัตราการใช้เชื้อเพลิง (ส่วนเบี่ยงเบน ≤5% ของ มูลค่าการออกแบบ)

• การตรวจสอบระยะไกล: ตรวจสอบสถานะของเครื่องผ่าน "การทำงานและบำรุงรักษา Kecheng Heavy Duty แพลตฟอร์ม" ตั้งค่าการเตือนเกณฑ์พารามิเตอร์ (เช่นการเตือนเมื่ออุณหภูมิของน้ำ ≥98℃) ลดภาระทันที และ ปิดเครื่องเมื่อมีสัญญาณเตือนเกิดขึ้น และแก้ไขปัญหา

• การจัดการโหลด: เมื่อโหลดทางอุตสาหกรรมมีความผันผวนอย่างมาก (เช่น ในระหว่างการทำงานเป็นระยะๆ ของเครื่องบดเหมือง) มอบหมายบุคลากรที่ทุ่มเทให้ปฏิบัติหน้าที่เพื่อป้องกันการเพิ่มขึ้นหรือลดลงอย่างกะทันหันของภาระ (การเปลี่ยนแปลงภาระครั้งเดียว ≤30%) และลดภาระด้วยตนเองหากจำเป็น

4. การปิดระบบ (แบ่งเป็นการปิดระบบปกติ/การปิดระบบฉุกเฉิน)

(1) การปิดเครื่องตามปกติ

1. การขนถ่ายแบบลำดับชั้น: ขั้นแรกให้ปิดอุปกรณ์เสริม → จากนั้นปิดอุปกรณ์หลัก → โหลดลดลงเหลือ 0

2. รุ่นแรงดันไฟฟ้าต่ำ: ถอดสวิตช์เอาท์พุตของเครื่องกำเนิดไฟฟ้า → สตาร์ทเครื่องยนต์ขณะไม่มีโหลดเป็นเวลา 5-10 นาที (เพื่อทำให้เครื่องยนต์เย็นลง เครื่องยนต์) → กดปุ่ม "หยุด"

3. รุ่นไฟฟ้าแรงสูง: เจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุง A เปิด "เซอร์กิตเบรกเกอร์" → เปิด "ตัวตัดการเชื่อมต่อ" → ปิด "สวิตช์กราวด์" ในตู้สวิตช์ไฟฟ้าแรงสูง ในขณะที่เจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุง B หยุดเครื่องที่ ปลายตัวควบคุม

4. การปิดเพื่อความปลอดภัย: ปิดวาล์วน้ำมันเชื้อเพลิง (สำหรับการปิดเครื่องในระยะยาว) ถอดแหล่งจ่ายไฟของตัวควบคุม ตรวจสอบการรั่วซึมหรือความเสียหายของส่วนประกอบในตัวเครื่อง และบันทึกข้อมูลการทำงาน

(2) การปิดระบบฉุกเฉิน (ในกรณีเกิดข้อผิดพลาดหรืออันตราย)

1. กดปุ่ม "หยุดฉุกเฉิน" ของเครื่องทันที (ตัดการจ่ายน้ำมันเชื้อเพลิงและตัดการเชื่อมต่อเอาต์พุต สวิตช์);

2. สำหรับรุ่นไฟฟ้าแรงสูงจำเป็นต้องเปิด "เซอร์กิตเบรกเกอร์" พร้อม ๆ กันและปิด "กราวด์" สวิตซ์" ในตู้สวิตซ์ไฟฟ้าแรงสูง

3. แก้ไขปัญหา (เช่น อุณหภูมิน้ำสูง → ตรวจสอบระบบหล่อเย็น, แก๊สรั่ว → สตาร์ทไอเสีย) เท่านั้น รีสตาร์ทหลังจากกำจัดข้อบกพร่องแล้ว

ความปลอดภัยและการป้องกัน (การควบคุมหน่วยเครื่องจักรกลหนักที่มีความเสี่ยงสูง)

1. ความปลอดภัยในการติดตั้ง (ตามมาตรฐานความปลอดภัยอุตสาหกรรม)

• การเลือกไซต์และการจัดวาง:

1. พื้นที่ติดตั้งควรอยู่ห่างจากแหล่งเปลวไฟ (≥20 เมตร) และพื้นที่ที่มีประชากรหนาแน่น (≥50) เมตร) ความสามารถในการรับน้ำหนักภาคพื้นดินควรเป็น ≥ 1.5 เท่าของน้ำหนักของหน่วย (เช่น สำหรับ 20,000 กก. หน่วยควรเป็น ≥ 30,000กก. /ตารางเมตร โดยมีฐานรากคอนกรีตเสริมเหล็กและมีความหนา ≥500มม.)

2 การติดตั้งรุ่นไฟฟ้าแรงสูงต้องเป็นไปตาม GB 50060 "รหัสสำหรับการออกแบบไฟฟ้าแรงสูง 3-110kV การติดตั้งสวิตช์เกียร์" ระยะห่างระหว่างตู้สวิตช์ไฟฟ้าแรงสูงกับตัวเครื่องไม่ควรน้อยกว่า 2 เมตร ควรตั้งรั้วนิรภัย (สูงไม่ต่ำกว่า 1.2 เมตร) และ “อันตรายจากไฟฟ้าแรงสูง” ควรแขวนป้ายไว้

3 พื้นที่ติดตั้งของรุ่นป้องกันการระเบิดควรมีการระบายอากาศที่ดี (โดยมีปริมาณการระบายอากาศรายชั่วโมงที่ ไม่น้อยกว่า 30 เท่าของปริมาตรตัวเครื่อง) และติดตั้งระบบแจ้งเตือนการรั่วไหลของก๊าซ (โดยมีความไวที่ no มากกว่า 0.1% VOL) ซึ่งควรเชื่อมโยงกับระบบไอเสีย

• ความปลอดภัยทางไฟฟ้า:

1 ความต้านทานต่อสายดินของรุ่นแรงดันไฟฟ้าต่ำคือ ≤4Ω (ใช้เหล็กแบนชุบสังกะสี ความลึกของอิเล็กโทรดกราวด์ ≥2.5 เมตร ปริมาณ ≥2 ชิ้น) ความต้านทานต่อสายดินของรุ่นไฟฟ้าแรงสูงคือ ≤10Ω (การต่อสายดินอิสระ โดยมีระยะห่าง ≥5 เมตรจากโครงข่ายสายดินแรงดันต่ำ)

2 ควรวางสายไฟฟ้าแรงสูงในร่องสายเคเบิล (ที่มีทรายและอิฐ) หรือผ่านท่อเหล็กชุบสังกะสีเพื่อ ป้องกันความเสียหายทางกล พื้นที่หน้าตัดของสายเคเบิลต้องตรงกัน (เช่น สำหรับ 1,000kW/10kV รุ่น ต้องใช้สายทองแดงขนาด ≥70มม.²)

3. มีระบบป้องกันฟ้าผ่า (ตัวป้องกันฟ้าผ่า, ตัวป้องกันฟ้าผ่า) เพื่อปรับให้เข้ากับ สภาพแวดล้อมที่มีฟ้าผ่าบ่อยครั้งในเหมืองเปิดและสถานการณ์การก่อสร้างโครงสร้างพื้นฐาน

• การกำหนดค่าการป้องกันอัคคีภัย:

1 พื้นที่ติดตั้งมีถังดับเพลิงชนิดผงแห้ง ABC ขนาด 8 กก. จำนวน 4 เครื่อง (ห่างจากกันไม่เกิน 5 เมตร) หน่วย) บ่อทรายดับเพลิง 1 อัน (มีปริมาตรไม่ต่ำกว่า 2 ลูกบาศก์เมตร) และท่อดับเพลิง 1 อัน (มีความยาวไม่ต่ำกว่า 2 ลูกบาศก์เมตร) กว่า 20 เมตร)

2 ถังน้ำมันเชื้อเพลิงถูกติดตั้งแยกกัน (ห่างจากตัวเครื่องอย่างน้อย 10 เมตร) พร้อมด้วยสระป้องกันการซึม (ปูด้วยเมมเบรนป้องกันการซึมของ HDPE) และติดตั้งเกจวัดระดับของเหลวและวาล์วปิดฉุกเฉิน

3. จัดทำแผนเผชิญเหตุฉุกเฉินด้านอัคคีภัย และจัดการฝึกซ้อมดับเพลิงทุก ๆ ไตรมาส (โดยมีส่วนร่วมของ เจ้าหน้าที่ปฏิบัติการและบำรุงรักษาเพื่อควบคุมขั้นตอนการดับเพลิงและการอพยพ)

2. ความปลอดภัยในการทำงาน (มีบุคลากรมืออาชีพที่มีใบรับรองปฏิบัติหน้าที่)

• ข้อกำหนดด้านบุคลากร:

1 ผู้ปฏิบัติงานจะต้องถือ "ใบรับรองช่างไฟฟ้าแรงสูง" และ "ใบรับรองผู้ปฏิบัติงานอุปกรณ์พิเศษ" (เฉพาะหน่วยงานหนัก) และผ่านการประเมินการฝึกอบรมเฉพาะทาง (16 ชั่วโมง) ที่จัดทำโดย Kecheng พลังงานไฟฟ้าก่อนเข้ารับตำแหน่ง

2. ห้ามมิให้บุคลากรที่ไม่มีใบอนุญาตหรือผู้ที่เมาสุราใช้งานเครื่องโดยเด็ดขาด การทำงานไฟฟ้าแรงสูงต้องได้รับความร่วมมือจากคนสองคน (คนหนึ่งควบคุมและอีกคนหนึ่งควบคุม) ก่อน การดำเนินการ ตรวจสอบให้แน่ใจว่า "ตั๋วการดำเนินการ" ถูกต้อง

3 เมื่อใช้งาน ให้สวมชุดป้องกันไฟฟ้าแรงสูง รองเท้าหุ้มฉนวน และถุงมือป้องกันฉนวน (พร้อมขาตั้ง ระดับแรงดันไฟฟ้า ≥10kV) และใช้เครื่องมือฉนวน (ซึ่งผ่านการทดสอบแรงดันไฟฟ้าทน)

• ข้อห้ามในการใช้งาน:

1 เมื่อเครื่องกำลังทำงาน ห้ามเปิดตู้สวิตช์ไฟฟ้าแรงสูงและถอดแยกชิ้นส่วนโดยเด็ดขาด ส่วนประกอบที่ป้องกันการระเบิด หรือสัมผัสชิ้นส่วนที่มีอุณหภูมิสูง (เช่น ท่อไอเสีย ที่มีอุณหภูมิ ≥500°C) ซึ่งอาจทำให้เกิดแผลไหม้ได้)

2 สำหรับรุ่นไฟฟ้าแรงสูง การเชื่อมต่อโครงข่ายและการตัดการเชื่อมต่อจะต้องดำเนินการอย่างเคร่งครัดตามข้อกำหนด "ตั๋วปฏิบัติการ". ห้ามดึงตัวตัดการเชื่อมต่อโดยเด็ดขาดภายใต้ภาระ (เพื่อหลีกเลี่ยงการไหม้ส่วนโค้ง)

3 เมื่อเติมน้ำมันหรือเติมสารหล่อเย็น จะต้องปิดเครื่อง รอจนกระทั่งเครื่องเย็นลงถึง ≤40°C ก่อน ทำเช่นนั้น ห้ามใช้ถังพลาสติกในการเติมเชื้อเพลิงโดยเด็ดขาด (เพื่อหลีกเลี่ยงการจุดระเบิดของไฟฟ้าสถิต) สำหรับ รุ่นป้องกันการระเบิด ห้ามมิให้เปลี่ยนเครื่องลดซัลเฟอร์ไรเซอร์และตัวกรองระหว่างการใช้งานโดยเด็ดขาด

• การตอบสนองฉุกเฉิน:

1 การรั่วไหลของไฟฟ้าแรงสูง: กดปุ่ม "หยุดฉุกเฉิน" ทันที → สวมอุปกรณ์ฉนวน → ใช้ แท่งฉนวนสำหรับตัดการเชื่อมต่อสวิตช์ไฟฟ้าแรงสูง → ค้นหาจุดรั่ว (เช่น สายเคเบิลเสียหาย) และหลังจากนั้น การซ่อมแซม ให้ใช้เมกโอห์มมิเตอร์ในการวัดความต้านทานของฉนวน หลังจากผ่านการรับรองแล้วเท่านั้นจึงจะสามารถใช้งานเครื่องได้ เริ่มต้นใหม่

② น้ำมันเชื้อเพลิงรั่ว: ปิดเครื่อง → ปิดวาล์วน้ำมันเชื้อเพลิง → สตาร์ทระบบไอเสีย (รุ่นป้องกันการระเบิด) → ทำความสะอาดน้ำมันเชื้อเพลิงที่รั่วด้วยสำลีดูดซับน้ำมันและทรายดับเพลิง → ตรวจสอบจุดรั่วไหล (หากหน้าแปลน ปะเก็นเสียหาย ให้เปลี่ยนใหม่) และสตาร์ทเครื่องหลังจากตรวจสอบแล้วว่าไม่มีการรั่วไหลเท่านั้น

3 อุบัติเหตุไฟไหม้: ปิดเครื่อง → ใช้ถังดับเพลิงแบบผงแห้งเพื่อดับไฟ (อย่าใช้น้ำเพื่อดับไฟ) ดับไฟเชื้อเพลิง) → โทร 119 → อพยพประชาชนในพื้นที่โดยรอบ → เปิดใช้แผนเผชิญเหตุฉุกเฉิน (เช่นการตัดไฟในพื้นที่โดยรอบ และการแยกวัสดุไวไฟ)

3. รักษาความปลอดภัย (ดำเนินการโดยทีมงานมืออาชีพ)

• การเตรียมการก่อนการบำรุงรักษา:

1. ถอดแหล่งจ่ายไฟหลักของตัวเครื่อง (ทั้งสวิตช์แรงดันต่ำและแรงดันสูงเปิดอยู่) ปิดน้ำมันเชื้อเพลิง วาล์ว และแขวนป้ายเตือนที่เขียนว่า "อยู่ระหว่างการบำรุงรักษา ห้ามสตาร์ท"

2 สำหรับรุ่นไฟฟ้าแรงสูง จะต้องปิด "สวิตช์กราวด์" หลังจากยืนยันแล้วว่าไม่มีไฟฟ้าใช้ด้วย เครื่องตรวจจับแรงดันไฟฟ้าสามารถดำเนินการบำรุงรักษาได้

3) เตรียมเครื่องมือบำรุงรักษา (ประแจหุ้มฉนวน เครื่องมือทดสอบไฟฟ้าแรงสูง ไฟฉายป้องกันการระเบิด) ชิ้นส่วนอะไหล่ (ตัวกรอง Kecheng ดั้งเดิม ปะเก็นซีล) และอุปกรณ์ป้องกัน (ถุงมือฉนวน แว่นตา)

• ข้อกำหนดการดำเนินการบำรุงรักษา:

①เมื่อเปลี่ยนน้ำมันเครื่อง ควรทำหลังจากที่เครื่องเย็นลงแล้ว (≤40°C) น้ำมันที่ใช้แล้วควรจะเป็น รีไซเคิลในภาชนะเฉพาะ (ส่งมอบให้กับสถาบันที่ผ่านการรับรองสำหรับการแปรรูปและคำนึงถึงสิ่งแวดล้อม ข้อกำหนดการป้องกัน)

②เมื่อบำรุงรักษาตู้สวิตช์ไฟฟ้าแรงสูง ควรถอดแหล่งจ่ายไฟระดับบนออก ใช้ไฟ 2500V เมกโอห์มมิเตอร์เพื่อทดสอบความต้านทานของฉนวน (≥100MΩ) และทำความสะอาดหน้าสัมผัส (ขัดด้วยกระดาษทรายละเอียดและ ใช้วางนำไฟฟ้า)

3. เมื่อบำรุงรักษาโมเดลที่ป้องกันการระเบิด ห้ามมิให้ใช้เครื่องมือที่ทำให้เกิดประกายไฟ (เช่น ประแจเหล็ก ควรใช้ประแจทองแดงแทน) หลังการบำรุงรักษาควรทำการทดสอบความหนาแน่นของก๊าซ (ใช้น้ำสบู่กับพื้นผิวที่ป้องกันการระเบิด หากไม่มีฟองอากาศ ก็ถือว่ามีคุณสมบัติ)

• บำรุงรักษาอย่างมืออาชีพ

①การบำรุงรักษาที่ซับซ้อน เช่น การปรับระยะห่างวาล์วเครื่องยนต์ การทดสอบฉนวนของเครื่องกำเนิดไฟฟ้า และรีเลย์ไฟฟ้าแรงสูง การสอบเทียบการป้องกันจะต้องดำเนินการโดยวิศวกรหลังการขายที่ทำงานหนักของ Kecheng Electric Power (ปีละครั้งบริการฟรี)

2 หลังการบำรุงรักษา จะต้องดำเนินการ "ทดสอบโหลด" (โหลดถึง 80% ของกำลังไฟพิกัดและทำงานเป็นเวลา 1 ชั่วโมง) เท่านั้น เมื่อพารามิเตอร์การตรวจสอบไม่แสดงความผิดปกติใด ๆ ก็สามารถนำไปใช้งานได้

ตารางรอบการบำรุงรักษา (เฉพาะรุ่นงานหนัก)