ชุดเครื่องกำเนิดไฟฟ้าดีเซลที่ผลิตซ้ำ

ชุดเครื่องกำเนิดไฟฟ้าดีเซลที่ผลิตซ้ำคุณภาพของ Kecheng สามารถตอบสนองงบประมาณของคุณ ในขณะเดียวกันก็เน้นย้ำถึงสิ่งแวดล้อมด้วย ความเป็นมิตรและความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์ ผลิตภัณฑ์นี้อิงตามหน่วยแบรนด์ที่เลิกใช้แล้ว เช่น Yuchai และ เวยชัยจากช่องปกติ ผ่านกระบวนการผลิตซ้ำที่เข้มงวดหกขั้นตอน ซึ่งเป็นประสิทธิภาพของส่วนประกอบหลัก เช่น เครื่องยนต์และเครื่องกำเนิดไฟฟ้า ได้รับการบูรณะให้อยู่ในสภาพใหม่มากกว่า 95% กระบวนการผลิตเป็นไปตาม มาตรฐานทางเทคนิคด้านการผลิตซ้ำระดับชาติ รวมถึงการคัดกรองประสิทธิภาพเต็มรูปแบบ การซ่อมแซมส่วนประกอบหลัก และการโหลดเต็ม การทดสอบ ฯลฯ เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพก่อนออกจากโรงงาน หน่วยนี้ยังรวมการควบคุมอัจฉริยะที่ทันสมัยไว้ด้วย โมดูลเพื่อตอบสนองความต้องการการตรวจสอบในปัจจุบัน ต้นทุนการจัดซื้อสามารถลดลงได้ 30% ถึง 50% เมื่อเทียบกับใหม่ เครื่องจักรที่มีกำลังเท่ากัน ส่วนประกอบหลักให้การรับประกันคุณภาพหนึ่งปีครึ่งหรือ 5,000 ชั่วโมง มอบโซลูชันแหล่งจ่ายไฟที่ทั้งประหยัดและใช้งานได้จริงสำหรับโครงการขนาดเล็กและขนาดกลางนั่นคือ มีความอ่อนไหวต่อต้นทุนและคำนึงถึงผลประโยชน์ด้านสิ่งแวดล้อม

สถานการณ์การใช้งาน (การปรับเฉพาะสำหรับหน่วยที่ผลิตซ้ำ)

1. สถานการณ์อุตสาหกรรมและการแปรรูปขนาดเล็กและขนาดกลาง

• สถานการณ์ที่เกี่ยวข้อง: โรงงานเครื่องจักรในเขตเมือง (เครื่องกลึง เครื่องเจาะ) การประชุมเชิงปฏิบัติการเกี่ยวกับอาหารขนาดเล็ก (บรรจุภัณฑ์ เครื่องจักร, เครื่องผสมแป้ง), โรงงานวัสดุก่อสร้างขนาดเล็ก (เครื่องผสม, เครื่องตัด)

• ค่านิยมหลัก: ตอบสนองความต้องการ "แหล่งจ่ายไฟฉุกเฉินความถี่ต่ำ" ของโรงงานขนาดเล็กและขนาดกลาง (เช่น ไฟฟ้าดับ 1-2 ครั้งต่อเดือน) โดยมีค่าใช้จ่ายเพียง 50% ถึง 70% ของยูนิตใหม่ ซึ่งช่วยลดค่าใช้จ่ายเริ่มต้น การลงทุน ประสิทธิภาพเป็นไปตามมาตรฐาน (การทำงานที่มั่นคงที่โหลดเต็มที่) หลีกเลี่ยงการหยุดชะงักในการผลิต เกิดจากประสิทธิภาพของอุปกรณ์ไม่เพียงพอ และเหมาะสำหรับวิสาหกิจขนาดกลางและขนาดย่อมที่มีข้อจำกัด งบประมาณ

2. แหล่งจ่ายไฟสำหรับพื้นที่ชนบทและพื้นที่ห่างไกล

• สถานการณ์ที่เกี่ยวข้อง: แหล่งจ่ายไฟแบบรวมศูนย์ในพื้นที่ชนบทห่างไกล (แสงสว่างและเครื่องใช้ในครัวเรือนสำหรับ 10-20 ปี ครัวเรือน) ฐานปลูกบนภูเขา (เครื่องสูบน้ำ อุปกรณ์ควบคุมอุณหภูมิอย่างง่าย) การอยู่อาศัยชั่วคราว ไฟฟ้าในพื้นที่อภิบาล (แสงสว่าง เครื่องใช้ในครัวเรือนขนาดเล็ก)

• ค่านิยมหลัก: วิธีแก้ปัญหาต้นทุนต่ำสำหรับปัญหาแหล่งจ่ายไฟในพื้นที่ที่ไม่ครอบคลุมโดยโครงข่ายไฟฟ้า (ต้นทุน 20kW หน่วยที่ผลิตซ้ำต่ำกว่าหน่วยใหม่ 40%) ปรับให้เข้ากับ "ข้อกำหนดการบำรุงรักษาต่ำ" ในชนบท พื้นที่ (ชิ้นส่วนที่เปราะบางได้รับการปรับให้เหมาะสมระหว่างการผลิตซ้ำ โดยขยายรอบการบำรุงรักษา 20%) มัน รองรับการทำงานต่อเนื่องได้ 8 ถึง 12 ชั่วโมง (มีถังน้ำมันในตัว) ตอบสนองความต้องการไฟฟ้ารายวันค่ะ พื้นที่ชนบท

3. เครื่องจักรก่อสร้างและการดำเนินงานชั่วคราว

• สถานการณ์ที่เกี่ยวข้อง: ชุดเครื่องกำเนิดไฟฟ้าดีเซลที่ผลิตซ้ำสามารถใช้ในโครงการก่อสร้างขนาดเล็ก (แท่งสั่นสะเทือน ไฟชั่วคราว) ในเขตเทศบาล การบำรุงรักษา (อุปกรณ์บำรุงรักษาถนน ปั๊มระบายน้ำ) อุปกรณ์เสริมเครื่องจักรกลการเกษตร (แหล่งจ่ายไฟฉุกเฉิน สำหรับรถเกี่ยวนวดข้าว อุปกรณ์ชลประทาน)

• ค่านิยมหลัก: หน่วยที่ผลิตซ้ำมีน้ำหนักเบา (≤1500กก. สำหรับรุ่น 20-50kW) และสามารถติดตั้งกับอุปกรณ์เคลื่อนที่ได้ รถพ่วงเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนด "การขนย้ายบ่อยครั้ง" ของเครื่องจักรก่อสร้าง ทนต่อแรงกระแทก (เครื่องยนต์ สามารถทนกระแสไฟเริ่มต้นที่ได้รับการจัดอันดับได้ 2.5 เท่าหลังการซ่อมแซม) เหมาะสำหรับแหล่งจ่ายไฟไม่ต่อเนื่องสำหรับ การดำเนินงานชั่วคราว ต้นทุนต่ำ สามารถเช่าหรือซื้อได้ตามต้องการ ช่วยลดการลงทุนในอุปกรณ์โครงการ

4. สถานการณ์ด้านสวัสดิการสาธารณะและการช่วยเหลือฉุกเฉิน

• สถานการณ์ที่เกี่ยวข้อง: การจ่ายไฟชั่วคราวในพื้นที่ประสบภัยพิบัติ (การส่องสว่างในการตั้งถิ่นฐานหลังภัยพิบัติ สถานที่ อุปกรณ์การแพทย์ฉุกเฉิน) กิจกรรมสวัสดิการสาธารณะ (ให้คำปรึกษาทางการแพทย์ฟรีในพื้นที่ชนบท สาธารณะ นิทรรศการสวัสดิการ) การสำรองฉุกเฉินในชุมชน (ไฟฟ้าฉุกเฉินสำหรับลิฟต์และปั๊มน้ำในสมัยเก่า) พื้นที่อยู่อาศัย)

• ค่านิยมหลัก: รอบการผลิตใหม่สั้น (จัดส่งภายใน 15-20 วัน เร็วกว่าหน่วยใหม่ 30%) ช่วยให้ การตอบสนองอย่างรวดเร็วต่อข้อเรียกร้องฉุกเฉิน มีคุณสมบัติการปกป้องสิ่งแวดล้อมที่โดดเด่น (ลดขยะมูลฝอย) เกิดจากการรื้อหน่วยที่เลิกใช้งานแล้วและลดการปล่อยก๊าซคาร์บอนลง 30%) ซึ่งสอดคล้องกับ แนวทางสีเขียวของโครงการสวัสดิการสาธารณะ ราคาไม่แพงทำให้เหมาะกับต้นทุนต่ำ การจัดซื้อจัดจ้างโดยองค์กรสวัสดิการสาธารณะและชุมชน

5. การสนับสนุนทางธุรกิจและสถานการณ์การสำรองข้อมูล

• สถานการณ์ที่เกี่ยวข้อง: ซูเปอร์มาร์เก็ตขนาดเล็ก (ตู้เย็น ระบบบันทึกเงินสดสำรอง) คลินิกชุมชน (พื้นฐาน อุปกรณ์ทางการแพทย์) โฮมสเตย์เล็กๆ (ไฟส่องสว่าง แอร์ธรรมดา)

• ค่านิยมหลัก: การตอบสนองฉุกเฉินอย่างรวดเร็ว (การเปิดใช้งานภายใน ≤15 วินาทีหลังจากไฟฟ้าขัดข้อง) รับประกันขั้นพื้นฐาน การดำเนินธุรกิจ การควบคุมเสียงรบกวนเป็นไปตามมาตรฐาน (สำหรับรุ่นที่มีฝาปิดลดเสียงรบกวนคือ ≤72dB@10 เมตร) โดยไม่รบกวนผู้อยู่อาศัย ค่าบำรุงรักษาต่ำ (มีการเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอระหว่าง การผลิตซ้ำ, การบำรุงรักษาเป็นศูนย์ในช่วงหกเดือนแรก) เหมาะสำหรับ "การดำเนินงานและการบำรุงรักษาต่ำ ข้อกำหนดด้านการลงทุน" ของสถานประกอบการขนาดเล็ก

ข้อดีของผลิตภัณฑ์ (ความสามารถในการแข่งขันหลักของการผลิตซ้ำ)

พารามิเตอร์ทางเทคนิค (ช่วงพลังงานหลักสำหรับการผลิตซ้ำ)

คุณสมบัติทางเทคนิค (กระบวนการผลิตซ้ำแบบเอกสิทธิ์เฉพาะบุคคล)

1. เทคโนโลยีการตรวจจับและคัดกรองที่แม่นยำ

• การตรวจสอบอย่างครอบคลุมก่อนการผลิตซ้ำ: การใช้เทคโนโลยี "การสแกน 3 มิติ + การทดสอบแบบไม่ทำลาย" ส่วนประกอบหลักของยูนิตที่เลิกใช้แล้วจะได้รับการคัดกรอง: 1 บล็อกเครื่องยนต์ได้รับการตรวจสอบด้วยคลื่นอัลตราโซนิก (สำหรับรอยแตกร้าว ความลึกของรอยแตกร้าวที่อนุญาตสำหรับการซ่อมแซมคือ ≤0.5 มม.) 2. ความต้านทานของฉนวนของขดลวดสเตเตอร์ของเครื่องกำเนิดไฟฟ้าคือ ผ่านการทดสอบแล้ว (≥50MΩมีคุณสมบัติ มิฉะนั้น จะต้องกรอกลับ) 3 เพลาข้อเหวี่ยงจะต้องได้รับความสมดุลแบบไดนามิก การทดสอบ (ความไม่สมดุล ≤5g · cm หากเกินมาตรฐาน จะต้องดำเนินการซ่อมแซมการเจียร) เพื่อให้แน่ใจว่าเท่านั้น ชิ้นส่วนที่นำมาผลิตซ้ำได้จะยังคงอยู่และกำจัดชิ้นส่วนที่เสียหายซึ่งไม่สามารถกลับคืนสภาพเดิมได้

• การตั้งค่าเกณฑ์มาตรฐานประสิทธิภาพ: ใช้ประสิทธิภาพของหน่วยใหม่เอี่ยมในรุ่นเดียวกันกับเกณฑ์มาตรฐาน (สำหรับ ตัวอย่างเช่น ปริมาณการใช้เชื้อเพลิงเต็มโหลดของหน่วย Yuchai 20kW คือ 220g/(kW · h)) ตั้งค่าการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพ เกณฑ์หลังจากการผลิตซ้ำ (ค่าเบี่ยงเบนที่อนุญาต ≤5%) เพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพของหน่วยที่ผลิตซ้ำนั้น ไม่น้อยกว่า 95% ของยูนิตใหม่

2. กระบวนการซ่อมแซมส่วนประกอบหลัก

• ซ่อมเครื่องยนต์:

1 บล็อกกระบอกสูบ/ฝาสูบ: พื้นผิวที่สึกหรอได้รับการซ่อมแซมด้วยเทคโนโลยีการหุ้มด้วยเลเซอร์ (ชั้นการหุ้ม ความหนา 0.5-1 มม. ความแข็งถึง HRC50-55 และความต้านทานการสึกหรอสูงกว่าของเดิม 30% ส่วนประกอบ)

2. ลูกสูบ/แหวนลูกสูบ: เปลี่ยนชิ้นส่วนใหม่จากโรงงาน (เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพการซีลและหลีกเลี่ยง ปริมาณการใช้น้ำมันมากเกินไป);

3 ระบบเชื้อเพลิง: ทำความสะอาดหัวฉีดน้ำมันเชื้อเพลิง (โดยใช้เครื่องทำความสะอาดอัลตราโซนิก) ทดสอบแรงดันการฉีด (ส่วนเบี่ยงเบน ≤5% ของ ค่าออกแบบ) และเปลี่ยนหัวฉีดน้ำมันเชื้อเพลิงหากไม่ได้มาตรฐาน

• การซ่อมแซมเครื่องกำเนิดไฟฟ้า:

1 การพันสเตเตอร์: หากฉนวนมีอายุมากขึ้น ควรกรอกลับ (ใช้ลวดเคลือบโพลีอิไมด์ที่มีอุณหภูมิ ความต้านทาน 155 ℃ และเกรดฉนวนควรเพิ่มเป็นคลาส F)

2 โรเตอร์: การแก้ไขสมดุลแบบไดนามิก (ใช้วิธีการลดน้ำหนักเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีการสั่นสะเทือนระหว่างการทำงาน)

3 ตลับลูกปืน: แทนที่ด้วยตลับลูกปืนนำเข้าใหม่เอี่ยม (เช่น SKF, NSK) เพื่อยืดอายุการใช้งานของเครื่องกำเนิดไฟฟ้า

3. การอัพเกรดการปกป้องอย่างชาญฉลาดและสิ่งแวดล้อม

• การอัพเกรดระบบควบคุม: ตัวควบคุมเชิงกลที่ล้าสมัยได้ถูกยกเลิกไปแล้ว และเวอร์ชันที่เรียบง่ายของ ตัวควบคุมอัจฉริยะ KCPLC-03S จาก Kecheng ได้รับการติดตั้งอย่างสม่ำเสมอ โดยรองรับ: 1 พารามิเตอร์หลัก การตรวจสอบ (แรงดัน, กระแส, อุณหภูมิของน้ำ, แรงดันน้ำมัน); ② สัญญาณเตือนข้อผิดพลาดพื้นฐาน (อุณหภูมิน้ำสูง น้ำมันต่ำ ความดัน); 3 สามารถติดตั้งโมดูลระยะไกล 4G ที่เป็นอุปกรณ์เสริมได้ (โดยมีต้นทุนต่ำกว่ารุ่นใหม่ถึง 20%) ตอบสนองความต้องการการจัดการระยะไกลของผู้ใช้ยุคใหม่

• การเพิ่มประสิทธิภาพการปกป้องสิ่งแวดล้อม

1. การอัพเกรดการปล่อยก๊าซเรือนกระจก: รุ่น National III สามารถติดตั้งอุปกรณ์หลังการรักษา DOC+DPF ได้ (ราคา 3,000-5,000 บาท) หยวน) หลังจากการอัพเกรด การปล่อย NOx จะลดลง 40% ซึ่งเป็นไปตามข้อกำหนดด้านการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมที่สูงขึ้น

2 การเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงาน: ทำความสะอาดคราบคาร์บอนในช่องไอดีของเครื่องยนต์และห้องเผาไหม้ ปรับจังหวะการฉีดน้ำมันเชื้อเพลิงให้เหมาะสม คืนอัตราการสิ้นเปลืองเชื้อเพลิงให้เท่ากับเครื่องยนต์ใหม่ และหลีกเลี่ยงการเพิ่มขึ้น ปริมาณการใช้เชื้อเพลิงหลังการผลิตซ้ำ

4. การเสริมโครงสร้างและการลดน้ำหนัก

• การเสริมแรงโครงสร้าง: เสริมโครงสร้างที่อ่อนแอที่พบในระหว่างกระบวนการผลิตซ้ำ (เช่น การเชื่อม จุดของกรอบลำตัวและฝาครอบส่วนท้ายของเครื่องกำเนิดไฟฟ้า): ① ซ่อมแซมการเชื่อมจุดเชื่อมของเฟรม (โดยใช้ก๊าซ CO₂ การเชื่อมแบบมีฉนวนเพื่อเพิ่มความแข็งแรง 20%); 2 ฝาครอบส่วนท้ายมีโครงเสริมความแข็งแรง (มี a ความหนา 3-5 มม.) เพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรของการทำงานของเครื่อง (แอมพลิจูดการสั่นสะเทือน ≤0.1 มม. สอดคล้องกับ เครื่องใหม่เอี่ยม)

• การเพิ่มประสิทธิภาพน้ำหนักเบา: ถอดส่วนประกอบที่ซ้ำซ้อนออกจากหน่วยที่เลิกใช้งานแล้ว (เช่น ถังเชื้อเพลิงสำรองเก่า และ ไปป์ไลน์ที่ถูกทิ้งร้าง) ในขณะที่ยังคงรักษาส่วนประกอบการทำงานหลักไว้ สำหรับรุ่นขนาดเล็ก (20-50kW) อะลูมิเนียมอัลลอย ใช้ทดแทนส่วนประกอบที่เป็นเหล็กบางส่วน (เช่น ถังน้ำมันเชื้อเพลิงและฝาครอบด้านนอก) ลดน้ำหนักลง 10% ถึง 15% และเพิ่มความสะดวกสบายในการเคลื่อนย้าย

5. การควบคุมคุณภาพแบบเต็มกระบวนการ

• การควบคุมกระบวนการในการผลิตซ้ำ: มีการตั้งค่าจุดตรวจสอบคุณภาพในแต่ละกระบวนการ (เช่น หลังการถอดชิ้นส่วน) การตรวจสอบ การตรวจสอบหลังการซ่อมแซม และการตรวจสอบหลังการประกอบ) และข้อมูลการตรวจสอบจะถูกป้อนลงใน "Kecheng Remanufacturing Quality System" แบบเรียลไทม์ ซึ่งสามารถตรวจสอบย้อนกลับไปยังส่วนประกอบเฉพาะ ผู้ปฏิบัติงาน และอุปกรณ์ตรวจสอบ

• การทดสอบจากโรงงาน: หลังจากการประกอบเสร็จสิ้น จะมีการทดสอบโหลดเต็มเวลา 1000 ชั่วโมง (แบ่งออกเป็นขั้นตอน: 200 ชั่วโมงของการโหลดต่ำ, 300 ชั่วโมงของการโหลดปานกลาง และ 500 ชั่วโมงของการโหลดเต็ม) ในระหว่างการทดสอบ พารามิเตอร์ต่างๆ เช่น น้ำมันเชื้อเพลิง ปริมาณการใช้ การปล่อยมลพิษ และการสั่นสะเทือนจะถูกบันทึก เมื่อทุกอย่างเป็นไปตามมาตรฐานเท่านั้นจึงจะปล่อยยูนิตออกได้ โรงงาน และจะมีการออก "รายงานการทดสอบประสิทธิภาพของหน่วยที่ผลิตซ้ำ"

วิธีการใช้งาน (การดำเนินการเฉพาะสำหรับหน่วยที่ผลิตซ้ำ)

1.การตรวจสอบก่อนการเริ่มต้นใช้งาน (โดยเน้นที่ส่วนประกอบที่ผลิตซ้ำ)

2. การดำเนินการเริ่มต้น (กุญแจสำคัญในการควบคุมโหลดเริ่มต้น)

(1) การเริ่มต้นครั้งแรก (ขั้นตอนสำคัญหลังจากการผลิตซ้ำ)

1. เริ่มการอุ่นเครื่อง: สลับตัวควบคุมไปที่โหมด "แมนนวล" แล้วกดปุ่ม "อุ่นเครื่อง" (อุ่นเครื่องไว้ที่ 60 องศา วินาทีในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิต่ำเพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องยนต์ที่ซ่อมแซมได้รับการหล่อลื่นอย่างเต็มที่)

2. การทดสอบขณะไม่มีโหลด: กดปุ่ม "Start" หลังจากที่เครื่องเริ่มทำงาน ให้รันเครื่องโดยไม่มีการโหลดเป็นเวลา 10 ถึง 15 นาที (5 นาที นานกว่าเครื่องใหม่) สังเกตความเร็วในการหมุน (1500r/min±50r/min) แรงดันน้ำมัน (≥0.3MPa) และ อุณหภูมิของน้ำ (ค่อยๆเพิ่มขึ้นเป็น 70 ℃) ยืนยันว่าไม่มีความผิดปกติในชิ้นส่วนที่ซ่อม (เช่น เช่นเสียงผิดปกติหรือการรั่วไหล)

3. การโหลดแบบค่อยเป็นค่อยไป: การโหลดครั้งแรกไม่ควรเกิน 30% ของกำลังไฟพิกัด (เช่น สำหรับรุ่น 20kW กำลังโหลดควรอยู่ที่ ≤6kW) หลังจากวิ่งไปแล้ว 1 ชั่วโมง ควรเพิ่มเป็น 50% และหลังจากนั้นอีก 1 ชั่วโมง การทำงานสามารถเพิ่มเป็นโหลดเต็มได้ (เพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบต่อโหลดสูงในช่วงแรกต่อส่วนประกอบการซ่อมแซม)

(2) การเริ่มต้นรายวัน (หลังจากการทำงานที่เสถียร)

1. กด "ตรวจสอบก่อนเริ่มต้น" เพื่อยืนยันว่าพารามิเตอร์มีคุณสมบัติเหมาะสม จากนั้นจึงสลับตัวควบคุมไปที่ โหมด "อัตโนมัติ" หรือ "แมนนวล"

2. โหมดแมนนวล: เปิดเครื่องเป็นเวลา 30 วินาที → เริ่ม → ไม่โหลดเป็นเวลา 3 นาที → โหลด (โหลดครั้งเดียวไม่เกิน 50%);

3. โหมดอัตโนมัติ (พร้อม ATS) : ATS จะเริ่มทำงานโดยอัตโนมัติเมื่อไฟฟ้าหลักถูกขัดจังหวะ ขั้นตอนการโหลดก็คือ เช่นเดียวกับในโหมดแมนนวล โดยไม่จำเป็นต้องมีการแทรกแซงด้วยตนเอง

3. การตรวจสอบการปฏิบัติงาน (โดยเน้นที่สถานะของส่วนประกอบที่ผลิตซ้ำ)

• การตรวจสอบแบบเรียลไทม์: ตรวจสอบพารามิเตอร์ของตัวควบคุมทุกๆ 30 นาที โดยเน้นที่: 1 น้ำในเครื่องยนต์ อุณหภูมิ (≤95℃ เพื่อหลีกเลี่ยงการซ่อมแซมบล็อกกระบอกสูบร้อนเกินไป) 2. แรงดันน้ำมัน (≥0.2MPa เพื่อให้มั่นใจ) การหล่อลื่นชิ้นส่วนที่ซ่อมแซม) 3. กระแสไฟขาออกของเครื่องกำเนิดไฟฟ้า (ไม่เกินกระแสที่กำหนดเพื่อหลีกเลี่ยงการม้วน โอเวอร์โหลด);

• การบังคับควบคุมผิดปกติ: กรณี “น้ำมันรั่วบริเวณที่ซ่อม” (เช่น น้ำมันรั่วออกจากเสื้อสูบ) หรือ "สัญญาณเตือนฉนวนเครื่องกำเนิดไฟฟ้า" ให้หยุดเครื่องทันทีและติดต่อฝ่ายบริการหลังการขายของ Kecheng (ห้าม ถอดชิ้นส่วนที่ซ่อมแซมแล้วออกด้วยตัวเองเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อกระบวนการผลิตซ้ำ)

• การบันทึกข้อมูล: บันทึกรายวันเกี่ยวกับระยะเวลาการทำงาน อัตราสิ้นเปลืองเชื้อเพลิง และพารามิเตอร์ที่สำคัญจะถูกเก็บไว้ เป็นผู้ทุ่มเท ไฟล์การดำเนินการสำหรับหน่วยที่ผลิตซ้ำถูกสร้างขึ้นเพื่ออำนวยความสะดวกในการตรวจสอบย้อนกลับบริการหลังการขาย

4. การดำเนินการปิดระบบ (กระบวนการทั่วไป + การป้องกันส่วนประกอบที่นำมาผลิตใหม่)

1. การขนถ่ายแบบเป็นขั้น: ขั้นแรก ปิดโหลดที่ไม่จำเป็น → โหลดลดลงไปที่ 0 → ถอดสวิตช์เอาท์พุตของเครื่องกำเนิดไฟฟ้าออก

2. การทำงานเพื่อความเย็น: การทำงานโดยไม่โหลดเป็นเวลา 5 ถึง 8 นาที (นานกว่าเครื่องยนต์ใหม่เอี่ยม 2 ถึง 3 นาทีเพื่อทำให้เครื่องยนต์เย็นลงเต็มที่ ซ่อมแซมส่วนประกอบเครื่องยนต์)

3. การปิดเครื่อง: กดปุ่ม "ปิดเครื่อง" และปิดวาล์วน้ำมันเชื้อเพลิง (สำหรับการปิดเครื่องในระยะยาว) ตรวจสอบว่า ชิ้นส่วนที่ซ่อมแล้วไม่มีการรั่วไหลหรือเสียงดังผิดปกติ และทำความสะอาดฝุ่นบนพื้นผิวตัวเครื่อง ถ้าเป็นเครื่อง ขาดบริการเป็นเวลานาน (มากกว่าหนึ่งเดือน) ควรเติมน้ำมันเครื่องและน้ำมันเชื้อเพลิงเพื่อป้องกันการเกิดสนิม ของชิ้นส่วนที่ซ่อมแซมแล้ว

ความปลอดภัยและการป้องกัน (ข้อกำหนดพิเศษสำหรับหน่วยที่ผลิตซ้ำ)

1. ความปลอดภัยในการติดตั้ง (คำนึงถึงความเข้ากันได้ของส่วนประกอบที่ซ่อมแซม)

• การปรับโครงสร้าง: ความสามารถในการรับน้ำหนักของฐานการติดตั้งสำหรับชุดเครื่องกำเนิดไฟฟ้าดีเซลที่ผลิตซ้ำควร ไม่น้อยกว่า 1.2 เท่าของน้ำหนักหน่วย (เช่น หน่วย 1500 กิโลกรัม ก็ควรจะไม่น้อยกว่า 1800กก./ตรม.) เพื่อป้องกันการคลายตัวของชิ้นส่วนที่ซ่อมแซมเนื่องจากการสั่นสะเทือนของตัวเครื่อง การติดตั้ง สถานที่ควรอยู่ห่างจากเปลวไฟ (≥10 เมตร) และมีการระบายอากาศที่ดี (ปริมาณการระบายอากาศต่อชั่วโมง ≥ 15 เท่าของปริมาตรตัวเครื่อง)

• ความปลอดภัยทางไฟฟ้า: สายไฟเก่าได้รับการเปลี่ยนระหว่างการผลิตซ้ำ ความต้านทานต่อสายดิน ≤4Ω (ต่อสายดินด้วย เหล็กแบนชุบสังกะสี ความลึก ≥2เมตร) เส้นเอาท์พุตของเครื่องกำเนิดไฟฟ้าจะต้องตรงกับพื้นที่หน้าตัดของ สายเคเบิล (เช่น สำหรับรุ่น 50kW ต้องใช้สายทองแดงขนาด ≥35มม.²) เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ความร้อนเกิน ( ฉนวนกันความร้อนที่คดเคี้ยวของเครื่องกำเนิดไฟฟ้าที่นำกลับมาผลิตใหม่ได้รับการอัพเกรดแล้ว แต่ยังคงจำเป็นต้องหลีกเลี่ยงกระแสไฟฟ้าเกิน)

• การปกป้องส่วนประกอบที่ซ่อมแซม: ชิ้นส่วนที่ซ่อมแซมของเครื่องยนต์ (เช่น บริเวณหุ้มเลเซอร์ของ เสื้อสูบ) จะต้องไม่ชนหรือกระแทก เมื่อติดตั้ง ควรมีพื้นที่บำรุงรักษาเพียงพอ (≥1เมตร) สงวนไว้เพื่ออำนวยความสะดวกในการตรวจสอบในภายหลัง

2. ความปลอดภัยในการปฏิบัติงาน (การเสริมสร้างความตระหนักรู้ถึงส่วนประกอบที่นำกลับมาผลิตใหม่)

• การฝึกอบรมบุคลากร: ผู้ปฏิบัติงานจะต้องคุ้นเคยกับตำแหน่งของส่วนประกอบการซ่อมแซมหลักของ หน่วยที่ผลิตซ้ำ (เช่น เสื้อสูบและขดลวดเครื่องกำเนิดไฟฟ้า) และห้ามสัมผัสการซ่อมแซม พื้นที่ระหว่างการทำงาน (เพื่อหลีกเลี่ยงการไหม้ที่อุณหภูมิสูงหรือความเสียหายของส่วนประกอบ) จำเป็นต้องอ่าน "Kecheng คู่มือการใช้งานหน่วยการผลิตซ้ำ" เพื่อชี้แจงความแตกต่างในการดำเนินงานจากเครื่องจักรใหม่เอี่ยม (เช่น ข้อกำหนดในการโหลดสำหรับการเริ่มต้นครั้งแรก)

• ข้อห้ามในการใช้งาน: ห้ามดำเนินการเกินพิกัดโดยเด็ดขาด (เวลาดำเนินการโหลดเต็มของการผลิตซ้ำ ไม่ควรเกิน 8 ชั่วโมงต่อวันเพื่อหลีกเลี่ยงการสึกหรอของส่วนประกอบที่ซ่อมแซมมากเกินไป) การใช้งานของ ห้ามใช้ดีเซลที่ด้อยกว่า (ต้องเป็นไปตามมาตรฐาน National VI เพื่อหลีกเลี่ยงการอุดตันของระบบเชื้อเพลิงและส่งผลกระทบต่อ อายุการใช้งานของหัวฉีดน้ำมันเชื้อเพลิงที่ผลิตซ้ำ)

• อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล: สวมชุดทำงานและรองเท้ากันลื่นเมื่อใช้งาน เมื่อตรวจสอบและซ่อมแซม สวมถุงมือและแว่นตาป้องกันฉนวนเพื่อหลีกเลี่ยงการบาดเจ็บจากการกระเด็นของน้ำมันเครื่องหรือสารหล่อเย็น

3. รักษาความปลอดภัย (ข้อมูลจำเพาะเฉพาะสำหรับส่วนประกอบที่ผลิตซ้ำ)

• การเตรียมการก่อนการบำรุงรักษา: ถอดแหล่งจ่ายไฟหลักของเครื่อง ปิดวาล์วน้ำมันเชื้อเพลิง และแขวน a ป้ายเตือนที่เขียนว่า "อยู่ระหว่างการบำรุงรักษา ห้ามสตาร์ท" ก่อนที่จะบำรุงรักษาและซ่อมแซมส่วนประกอบโปรด ติดต่อฝ่ายบริการหลังการขายของ Kecheng เพื่อขอรับ "คู่มือการบำรุงรักษาสำหรับส่วนประกอบที่นำกลับมาผลิตใหม่" อย่างเคร่งครัด ห้ามถอดชิ้นส่วนออกด้วยตัวเอง (เช่น บล็อกกระบอกหุ้มด้วยเลเซอร์ การม้วนกลับ)

• การดำเนินการบำรุงรักษา:

1 การเปลี่ยนชิ้นส่วนที่เปราะบาง: สามารถเปลี่ยนไส้กรองอากาศและไส้กรองน้ำมันเชื้อเพลิงได้ตามปกติ กระบวนการ (อินเทอร์เฟซของอะแดปเตอร์ถูกสงวนไว้ระหว่างการผลิตซ้ำ) หลังจากเปลี่ยนแล้ว สถานะการทำงานของ จำเป็นต้องทดสอบเครื่อง

2. การตรวจสอบส่วนประกอบที่ซ่อมแล้ว: ชิ้นส่วนซ่อมเครื่องยนต์จะได้รับการตรวจสอบด้วยคลื่นอัลตราโซนิกทุกๆ ไตรมาส (ถึง ตรวจสอบรอยแตกร้าว) และทดสอบความต้านทานฉนวนของขดลวดเครื่องกำเนิดไฟฟ้าทุกๆ หกเดือน (≥50MΩ คือ ผ่านการรับรอง) วิศวกรหลังการขายของ Kecheng จะดำเนินการตรวจสอบนอกสถานที่

• การรักษาสิ่งแวดล้อม: หลังจากเลิกใช้หน่วยที่ผลิตซ้ำแล้ว โปรดติดต่อ Kecheng Power Recycling (ห้ามถอดประกอบและทิ้งตามต้องการ) ส่วนประกอบการซ่อมแซมหลักสามารถนำมาประกอบใหม่หรือกำจัดทิ้งได้ ด้านสิ่งแวดล้อม ตรงตามข้อกำหนดของการรีไซเคิลทรัพยากร

4. การตอบสนองฉุกเฉิน (การจัดการกับข้อบกพร่องของส่วนประกอบที่ผลิตซ้ำ)

• การซ่อมแซมรอยรั่วที่จุดซ่อม: หยุดเครื่องทันที → ปิดวาล์วน้ำมันเชื้อเพลิง/น้ำหล่อเย็น → ทำความสะอาด ของเหลวรั่วไหลด้วยสำลีดูดซับน้ำมัน → ติดต่อฝ่ายบริการหลังการขายของ Kecheng (จัดเตรียมชุดการผลิตซ้ำ เพื่อการจับคู่แผนการซ่อมอย่างรวดเร็ว) ห้ามทาน้ำยาซีลด้วยตัวเอง (อาจส่งผลต่อการกระจายความร้อนได้ ของส่วนประกอบ)

• ความผิดปกติของฉนวนเครื่องกำเนิดไฟฟ้า: ปิดเครื่อง → ปลดแหล่งจ่ายไฟ → ทดสอบความต้านทานฉนวนของขดลวด (ใช้เมกะโอห์มมิเตอร์ 500V) → หากฉนวนลดลง ให้บริการหลังการขายของ Kecheng (พารามิเตอร์การม้วนได้รับการบันทึกระหว่างการผลิตซ้ำและสามารถจับคู่ได้อย่างรวดเร็ว)

• อุบัติเหตุไฟไหม้: กดปุ่ม "หยุดฉุกเฉิน" ของชุดเครื่องกำเนิดไฟฟ้าดีเซลที่ผลิตซ้ำทันที → ใช้เครื่องดับเพลิงชนิดผงแห้งเพื่อดับไฟ ไฟไหม้ → อพยพผู้คน → หลังจากเกิดเพลิงไหม้ ให้ดำเนินการตรวจสอบส่วนประกอบที่นำกลับมาผลิตใหม่อย่างครอบคลุม (เช่น เครื่องยนต์และเครื่องกำเนิดไฟฟ้า) เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีความเสียหายก่อนสตาร์ทใหม่

ตารางรอบการบำรุงรักษา (เฉพาะหน่วยที่ผลิตซ้ำ)