ชุดเครื่องกำเนิดไฟฟ้าดีเซลมือสอง

บริษัท Shandong Kecheng Electric Equipment, Ltd.ซีรีย์ Weifang ของชุดเครื่องกำเนิดไฟฟ้าสเตอร์ลิง 200kW-400kW เป็นชุดเครื่องกำเนิดไฟฟ้าดีเซลที่ผลิตซ้ำ: อุปกรณ์เหล่านี้เป็นอุปกรณ์ไฟฟ้าที่มีศูนย์กลางอยู่ที่เครื่องยนต์ดีเซลซึ่งส่วนใหญ่ใช้ในอุตสาหกรรมการก่อสร้างและแหล่งจ่ายไฟฉุกเฉิน Shandong Kecheng Electric Equipment Co. , Ltd. S Remanufactured Generator Sets ด้วยความคุ้มค่าที่มีประสิทธิภาพสูงการปรับตัวด้านสิ่งแวดล้อมที่แข็งแกร่งและเทคโนโลยีที่เป็นผู้ใหญ่ได้กลายเป็นโซลูชั่นที่มีประสิทธิภาพสำหรับการใช้งานด้านอุตสาหกรรมและแหล่งจ่ายไฟฉุกเฉินโดยเฉพาะอย่างยิ่งเหมาะสำหรับผู้ใช้ที่มีงบประมาณ จำกัด แต่ความต้องการที่มั่นคง

ความหมายและข้อดีหลัก

ชุดเครื่องกำเนิดไฟฟ้าดีเซลที่ผลิตโดย Remanufactured อ้างถึงการซ่อมแซมระดับมืออาชีพและการอัพเกรดหน่วยเก่าเพื่อกู้คืนหรือปรับปรุงประสิทธิภาพของพวกเขาให้ใกล้เคียงกับมาตรฐานของหน่วยใหม่ในขณะที่ปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม ข้อดีหลักของมัน ได้แก่ :

ความได้เปรียบด้านต้นทุน: ราคาต่ำกว่าหน่วยใหม่อย่างมีนัยสำคัญและราคาอยู่ที่ประมาณ 30% -50% ของหน่วยใหม่เหมาะสำหรับความต้องการระยะสั้นหรือสแตนด์บาย
การป้องกันสิ่งแวดล้อม: ลดขยะทรัพยากรโดยการรีไซเคิลส่วนประกอบหลัก (เช่นเครื่องยนต์และเครื่องกำเนิดไฟฟ้า)
ความน่าเชื่อถือ: ผู้ผลิตดั้งเดิมกระบวนการผลิตซ้ำถูกนำมาใช้เช่นเครื่องยนต์ Weichai WP10 และ WP12 Series เพื่อให้แน่ใจว่าพลังงานมีเสถียรภาพ
ระบบพลังงาน: เครื่องยนต์ Remanufacturing: ส่วนใหญ่เป็นรุ่น Steyr และ Weichai, ครอบคลุมพลังงานของ 200-490 kW, เหมาะสำหรับชุดเครื่องกำเนิดไฟฟ้า 180-450 kW
การควบคุมอัจฉริยะ: ติดตั้งตู้ควบคุมอัตโนมัติและโมดูลอัจฉริยะรองรับการตรวจสอบระยะไกลและการเริ่มต้นฉุกเฉิน

การเพิ่มประสิทธิภาพประสิทธิภาพ

ประสิทธิภาพการใช้เชื้อเพลิง: เพิ่มประสิทธิภาพการใช้เชื้อเพลิงในช่วงโหลด 60% -90% เพื่อปรับปรุงเศรษฐกิจ

กระบวนการประกอบหลัก

1. การรักษาล่วงหน้าก่อนถอดชิ้นส่วน

สายน้ำมันปิด
ใช้ปลั๊กพิเศษเพื่อปิดท่อน้ำมันเชื้อเพลิงและท่อหล่อเย็นเพื่อป้องกันไม่ให้ของเหลวตกค้างจากการปนเปื้อนพื้นที่ทำงาน
การป้องกันและโดดเดี่ยว
ครอบคลุมเครื่องกำเนิดไฟฟ้าผู้จัดจำหน่ายและส่วนประกอบไฟฟ้าอื่น ๆ เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายจากการทำความสะอาดแรงดันสูงต่อชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ

2. กระบวนการทำความสะอาดลึก

(1) การปนเปื้อนเบื้องต้น
ร่างกายทรงกระบอกหัวกระบอกสูบและชิ้นส่วนขนาดใหญ่อื่น ๆ ถูกแช่ในน้ำยาทำความสะอาดอัลตราโซนิก 45 ℃เป็นเวลา 10 นาทีเพื่อสลายฟิล์มน้ำมันพื้นผิว
ปืนน้ำแรงดันสูง (ความดัน> 120bar) เพื่อล้างฝุ่นในส่วนที่ซ่อนอยู่เช่นหม้อน้ำและบังโคลน
(2) การประมวลผลที่ดี
โครงสร้างที่ซับซ้อนเช่นร่องแหวนลูกสูบและทางเดินน้ำมันเพลาข้อเหวี่ยงจะถูกล้างด้วยตนเองและคาร์บอนที่ดื้อรั้นจะถูกลบออกด้วยสารลดทอนอัลคาไลน์
อากาศอัดถูกใช้เพื่อทำให้น้ำแห้งในส่วนที่มีความแม่นยำเช่นตัวเรือนแบริ่งเพลาลูกเบี้ยว
(3) การประกอบชิ้นส่วนพื้นฐาน
กระบอกสูบได้รับการแก้ไขบนเฟรมพลิก เมื่อติดตั้งเพลาข้อเหวี่ยงจะใช้จาระบีโมลิบดีนัมไดซัลไฟด์และแรงบิดของสลักเกลียวจะเพิ่มขึ้นเป็น 120n · m ในสามขั้นตอน
(4) การจับคู่องค์ประกอบการเคลื่อนไหว
การเปิดวงแหวนลูกสูบนั้นไม่ตรงกับ 120 °และช่องว่างของแบริ่งก้านเชื่อมต่อถูกควบคุมโดยมาตรวัดสายพลาสติกถึง 0.03-0.06 มม.
(5) การสอบเทียบระบบกำหนดเวลา
เครื่องมือการวางตำแหน่งเฉพาะจัดตำแหน่งเครื่องหมายเวลาเพลาข้อเหวี่ยง-เพลาและกดล่วงหน้าตัวปรับความตึงโซ่ให้กับสเกลที่ระบุ

การตรวจสอบและการดีบักขั้นสุดท้าย

การทดสอบเย็น
ขาตั้งจำลองสภาพการทำงานของ 0-3000R/นาทีและตรวจจับความดันน้ำมัน (ความเร็วรอบว่างมากกว่า 1.5bar) และเสียงที่ผิดปกติ
วิ่งร้อน
การทดสอบโหลดขั้นตอน (2 ชั่วโมง):
0-30 นาที: 1500R/นาทีโหลด 20%
30-90 นาที: 2200R/นาทีโหลด 50%
อุณหภูมิการปล่อย (≤650℃) และแอมพลิจูดการสั่นสะเทือนจะถูกตรวจพบในตอนท้าย

การบำรุงรักษาและการป้องกันข้อผิดพลาด

การรักษาด้วยการป้องกันสนิม

ใช้สารยับยั้งการเกิดสนิมที่ใช้น้ำ (ค่า pH 7.5-8.5) บนพื้นผิวโลหะเพื่อสร้างฟิล์มป้องกัน
ความผิดพลาดทั่วไป: น้ำมันหล่อลื่นที่มากเกินไปหรือการสึกหรอของวงแหวนลูกสูบสามารถนำไปสู่ควันสีน้ำเงินในไอเสียและการดำเนินการโหลดต่ำในระยะยาว (<40% พลังงาน) ทำให้การสูญเสียส่วนประกอบแย่ลง
คำแนะนำการบำรุงรักษา: ตรวจสอบสภาพของตัวกรองอากาศตัวกรองน้ำมันเชื้อเพลิงและน้ำมันหล่อลื่นเป็นประจำและแทนที่ชิ้นส่วนที่สึกหรอในเวลา; ให้ความสนใจกับการกวาดล้างของซับทรงกระบอกเพื่อหลีกเลี่ยงน้ำมันเข้าสู่ห้องเผาไหม้